废钢回收的一些常识：

1、剪切

剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。

2、压块

又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输；二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。

3、破碎

把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今国内常用的破碎方法。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。

4、磁选

磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

5、清洗

清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

6、预热

废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

社会回收：主要来源于百姓生活中所淘汰，质量较差，一般归类到中废或以下等级。

工业回收：主要来源于工厂生产中淘汰的切边，质量优，一般被划分到重废、精炉料、优质废钢、水洗废钢、特优、纯净废钢。

进口：进口废钢的价格变化对国内市场有一定影响力。进口主要来源于美国、日本。进口废钢的主要竞争对手：土耳其、韩国。

扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。进入21世纪，资源相对不足、环境容量有限，已成为我国国情的基本特征。资源供应紧张，原生资源供应已远远不能满足快速增长的资源需求，严重制约了我国经济社会的可持续发展。对于钢铁工业来说，由于我国铁矿石资源相对紧缺，这些问题尤为突出。

废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤：

1、分类：首先将回收的废铁进行分类，将不同种类、形状、尺寸的废铁分开，以便进行针对性的清洗和粉碎处理。

2、清洗：清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除；机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗；化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。

3、破碎：破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒，以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎；物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。

4、分选：分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质（如铝、铜、塑料等）与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离；重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离；浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。

5、再加工：经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒，可以进行进一步的加工处理，如熔炼、铸造、轧制等，以生产出各种规格和质量的铁制品。

6、废渣处理：在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理；废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理；废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。