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    沈阳产品设计网,用心服务每一位客户

    2024-11-16 10:07:01 1571次浏览
    价 格:面议

    产品设计应该做到: (1) 设计的产品应是先进的、高质量的,能满足用户使用需求。(2) 使产品的制造者和使用者都能取得较好的经济效益。(3) 从实际出发,充分注意资源条件及生产、生活水平,作适宜的设计。(4) 注意提高产品的系列化、通用化、标准化水平。其主要种类有:新产品自行设计;外来样品实物测绘仿制;外来图纸设计;老产品的改进设计。

    基本要求

    一项成功的设计,应满足多方面的要求。这些要求,有社会发展方面的,有产品功能、质量、效益方面的,也有使用要求或制造工艺要求。一些人认为,产品要实用,因此,设计产品首先是功能,其次才是形状;而另一些人认为,设计应是丰富多彩的、异想天开的和使人感到有趣的。设计人员要综合地考虑这些方面的要求。下面详细讲述这些方面的具体要求:

    社会发展要求

    设计和试制新产品,必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要,不仅是眼前的社会需要,而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要,开发先进的产品,加速技术进步是关键。为此,必须加强对国内外技术发展的调查研究,尽可能吸收世界先进技术。有计划、有选择、有重点地引进世界先进技术和产品,有利于赢得时间,尽快填补技术空白,培养人才和取得经济效益。

    经济效益要求

    设计和试制新产品的主要目的之一,是为了满足市场不断变化的需求,以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题,如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等;同时,好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以,在设计产品结构时,一方面要考虑产品的功能、质量;另一方面要顾及原料和制造成本的经济性;同时,还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。

    使用要求

    新产品要为社会所承认,并能取得经济效益,就必须从市场和用户需要出发,充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容:

    使用的性。设计产品时,必须对使用过程的种种不因素,采取有利措施,加以防止和防护。同时,设计还要考虑产品的人机工程性能,易于改善使用条件;

    使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与性相关联。可靠性差的产品,会给用户带来不便,甚至造成使用危险,使企业信誉受到损失;

    易于使用。对于民用产品(如家电等),产品易于使用十分重要;

    美观的外形和良好的包装。产品设计还要考虑和产品有关的美学问题,产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下,应设计出用户喜爱的产品,提高产品的欣赏价值。

    制造工艺要求

    生产工艺对产品设计的基本要求,就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下,能采用经济的加工方法,制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够限度地降低产品制造的劳动量,减轻产品的重量,减少材料消耗,缩短生产周期和制造成本。

    从产业形态上来看,工业设计服务业可体现为内部设计服务部门、工业设计咨询公司与工业设计师个人工作室三类。前两者是设计行业发展到一定程度的成熟产物,而中国的大部分中小型设计公司都还只是停留在工作室的阶段,有些行业已经出现了大范围的低端竞争,这也使得设计行业的发展在一定程度上受到了限制。而反观芬兰,从森林机械到搞科技产品,工业设计都有着十分广阔的领域,芬兰企业使用工业设计的程度平均达到41%,在传统产业到达80%,芬兰所有的出口企业都有自主设计的产品。据芬兰工商业联合会发布的《芬兰人力资源市场现状》报告估计,芬兰从事工业设计的人口约为4.5万人,而芬兰人口一共约543.5万,也就是说设计人员约占芬兰总人口的0.828%。

    中国的产品设计总体水平与发达国家还差距甚远,企业的重视程度不足,公众的认识也存在偏差。作为“世界工厂”的中国,自主设计和品牌能力依旧薄弱,缺乏相应的资金投入和产业扶持政策。

    还有一类客户是偏生产型的,并没有非常强的研发团队或者因为项目安排客户方研发人员并不参与,这种情况客户会要求工业设计公司提供结构设计文件。这种客户又分两种情况。一种是生产部门有NPI能力(新产品导入),需要提供的工业设计项目交付文件就是产品外观设计效果图、外观3D文件,CMF和结构3D文件。客户方NPI人员拿到这些资料后,按照产品构成制定BOM(产品组成物料清单),按照每个零件的CMF和设计3D,自行联系对接相应供应商,并按照客户自己对产品的质量标准,输出零件的2D图,制作产品组装SOP文件等(组装说明文件)。现在大部分加工商都有能力按照3D图纸进行加工,2D图的作用更多的是作为产品零件尺寸管控依据。组装SOP文件关系到生产企业流水线情况,工位安排习惯,设备和人员情况等。

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