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2.检验前使锅炉停炉,彻底清除内部水垢,外部烟灰、烟垢,必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料,检查重点如下:⑴.受压元件是否正常,有无渗漏情况。⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。⑶.火管有无弯曲,管端与管板焊接处有无裂纹。⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
排污具体操作如下:每个排污点串装有两个排污阀,排污时首先将第二只(离锅筒近的那只)全开,然后微开只排污阀(离锅筒远的一只)以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大只排污阀,排污完毕必须先缓缓关闭只排污阀,然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的,是用只控制排污。以保持第二只的严密性。当只渗漏时,仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声,即将只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。
交接班:为了保证锅炉每班都能可靠、经济运行,司炉工人应认真做好交接班工作。1)、接班人员应做到:a、接班人应保证休息,以保证充沛的精力,按规定时间提前到达工作岗位,做好准备工作。b、认真听取交班人员介绍情况,仔细了解设备运行情况,详细阅读运行日记。c、检查一遍运行设备是否完好,操作工具是否齐全。
每班至少冲洗水位表一次,使水位表玻璃保持经常清洁,确保水位清晰正确,如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位看不明确,虽经冲洗仍没有效果时,应予更换,每台锅炉装有二个水位表,若其中一个发现损坏,应立即进行修理,如二个同时损坏,应立即临时停炉,直至两个水位表恢复正常后方可运行。4.给水设备:
停炉后锅炉内仍有汽压存在,司炉工不得离开岗位,继续监视锅炉。正常停炉后6小时内,应紧闭炉门烟道挡板,以免锅炉急剧冷却。停炉24小时后,炉水温度不超过70℃时,方可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起阀。③.紧急停炉:锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。⑴.锅炉水位低于水位表可见边缘;
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d)集箱和砖衬接触处有无腐蚀;e)锅炉金属件有无过热;f)给水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀和裂纹;)阀、压力表、水位计是否合格,开孔处是否堵塞;h)自动控制系统及仪表是否灵活可靠。2)定期检验A.锅炉进行定期检验,包括外部检验、定期停炉内部外部检验、水压试验;B.锅炉定期停炉检验和水压试验,应有质量技术监督部门参加;
锅炉在燃烧时注意事项:a、锅炉不可正压燃烧。b、锅炉不可超负荷使用燃料(超负荷使用)。c、锅炉不可缺水使用。d、锅炉辅机联动必须正常。第六章锅炉运行监测事项1、压力监测:1)、当压力表的压力超过锅炉设计压力,而燃烧未停止或阀未打开排汽时,必须采取紧急措施,强行停止燃烧的工作,拉动阀的手柄进行紧急排汽。